1.磨礦粒度對浮選有什么影響？
　　浮選時過粗的礦粒(大于0.1mm)和極細(xì)的礦粒(小于0.006mm)都浮得不好，回收率較低。
　　在浮選粗粒時，由于重量較大，使礦粒脫落力增加。則需要：（1）使用足量的最有效的捕收劑；（2）增加礦漿的充氣，造成較大的氣泡，并增加水中析出的微泡量；（3）礦漿的攪拌強(qiáng)度要適當(dāng)；（4）要適當(dāng)增加礦漿濃度；（5）刮板刮泡時要迅速而平穩(wěn)。
　　在浮選極細(xì)粒(通常指小于5～10μm的礦泥)時，（1）由于礦泥質(zhì)量很小，很容易黏附在粗粒表面上，使粗粒可浮性降低，使選擇性變壞；（2）由于礦泥比表面較大，它們在礦漿中會吸附大量的浮選藥劑，使礦漿中藥劑濃度降低，破壞了正常的浮選過程，使浮選指標(biāo)降低；（3）由于礦泥很細(xì)表面積大，因而使表面活性增大，易于與各種藥劑起作用，不易分選，有很強(qiáng)的水化性，從而使泡沫過分穩(wěn)定，精選時會造成困準(zhǔn)，降低精礦質(zhì)量，并使泡沫產(chǎn)物流動性及濃縮效率降低。

　　XCF浮選機(jī)

2.磨礦礦漿中礦泥過多如何防止和減輕？
　　防止和減輕礦泥的常用辦法有：
　　（1）減少和防止礦泥的生成：可采用多段磨礦流程，以及采用階段選礦過程。要正確選擇磨礦和分級設(shè)備，提高分級機(jī)效率；
　　（2）添加消除礦泥有害作用的藥劑：常用有水玻璃、蘇打、苛性鈉等；可以減輕礦泥的絮凝罩蓋作用。為了減輕礦泥大量吸附藥劑的有害影響，可以考慮采用分段加藥法；
　　（3）將磨好的原礦在浮選之前進(jìn)行脫泥，做為尾礦拋棄。如果礦泥中有用成分含量較高，也可以將脫掉的礦泥單獨(dú)浮選處理，或送水冶處理。
　　常用脫泥方法：①分級機(jī)脫泥；②水力旋流器脫泥；③在特殊情況下，可在浮選前加少量起泡劑，將易浮泥用浮選礦脫出。

　　SF浮選機(jī)

3.粗粒為何難浮，應(yīng)采取什么工藝措施？
　　粗磨可以節(jié)省磨礦費(fèi)用，降低成本。在處理不均勻嵌布礦石的浮選廠，在保證粗選回收率的前提下，有放粗磨礦細(xì)度的趨勢。但是由于粗粒比較重，在浮選機(jī)中不易懸浮，與氣泡碰撞的機(jī)會減少。另外，粗粒附著于氣泡后，因脫落力大，易從氣泡上脫落。因此，粗粒在一般工藝條件下浮選效果較差。為了改善粗粒浮選的效果，可采取下列工藝措施：
　　(1)采用捕收力較強(qiáng)的捕收劑，還可以補(bǔ)加煤油、柴油等輔助捕收劑，以強(qiáng)化對粗粒的捕收，增加礦粒與氣泡的附著能力和固著強(qiáng)度，減少脫落。
　　(2)適當(dāng)增加礦漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，增加礦漿的浮力。在保證泡沫層穩(wěn)定的前提下，適當(dāng)?shù)財嚢枰源龠M(jìn)粗粒懸浮，增加與氣泡的附著機(jī)會。
　　(3)適當(dāng)增加浮選機(jī)的充氣量，造成較大的氣泡和形成由大、小氣泡聚集而成的“浮團(tuán)”，這種“浮團(tuán)”有較大的升浮力，可攜帶粗粒上浮。
　　(4)采用淺槽浮選機(jī)，以縮短礦化氣泡上浮的路程，減少礦粒從氣泡上脫落。或采用適宜于粗粒浮選的專用浮選機(jī)，如環(huán)射式浮選機(jī)和斯凱納爾浮選機(jī)等。
　　(5)采用迅速而平穩(wěn)的刮泡裝置，使上浮的礦化泡沫及時刮出，以減少礦粒重新脫落。

4.細(xì)粒浮選困難的原因及采取的工藝措施是什么？
　　細(xì)粒物料浮選分離比較困難，原因主要有以下幾點(diǎn)：
　　(1)細(xì)粒比表面積大，表面能顯著增加。在一定條件下，不同礦物的表面間容易發(fā)生非選擇性的互相凝結(jié)。另一方面，也是由于細(xì)粒表面能大，雖然對藥劑具有較高的吸附力，但選擇吸附性差，這都使得細(xì)粒難以進(jìn)行選擇性分離。
　　(2)細(xì)粒體積小，與氣泡碰撞的可能性小。細(xì)粒質(zhì)量小，與氣泡碰撞時，不易克服礦粒與氣泡之間水化層的阻力，難以附著于氣泡上。
　　解決細(xì)粒浮選的工藝措施如下：
　　(1)選擇性絮凝浮選。采用絮凝劑選擇性地絮凝目的礦物微粒或脈石細(xì)泥，然后用浮選分離。
　　(2)載體浮選。利用一般浮選粒級的礦粒作載體，使目的礦物細(xì)粒罩蓋在載體上上浮。載體可以用同類礦物，也可以用異類礦物。例如，可以用黃鐵礦作載體浮選細(xì)粒金。用方解石作載體浮去高嶺土中的微細(xì)粒鐵、鈦雜質(zhì)。
　　(3)團(tuán)聚浮選，又稱乳化浮選。細(xì)粒礦物經(jīng)捕收劑處理后，在中性油的作用下，形成帶礦的油狀泡沫。可以將捕收劑與中性油先配成乳濁液再加到礦漿中。也可以在高質(zhì)量分?jǐn)?shù)(固體含量達(dá)70%)礦漿中分別加入中性油和捕收劑，強(qiáng)烈攪拌，控制時間，然后刮出上層泡沫。此法已用于細(xì)粒錳礦、鈦鐵礦和磷灰石等。
 5.礦泥對浮選有何影響如何解決?
　　如果浮選礦漿中含有較多的礦泥，會對浮選帶來一系列的不良影響。主要影響有以下幾點(diǎn)：①易夾雜于泡沫產(chǎn)品中，使精礦品位下降。②易罩蓋于粗粒表面，影響粗粒的浮選。③吸附大量藥劑，增加藥劑消耗。④使礦漿發(fā)黏，充氣條件變壞。
　　解決這一問題的工藝措施是：①采用較稀的礦漿，降低礦漿的黏性，可以減少礦泥在泡沫產(chǎn)品中的夾雜。②添加分散劑，將礦泥分散，消除礦泥罩蓋于其他礦物表面的有害作用。③分段分批加藥，這樣可以減少礦泥對藥劑的消耗。④對浮選物料預(yù)先脫泥后再浮選。常用的脫泥方法是旋流器分級脫泥。
6.空氣對浮選的主要影響是什么？
　　空氣中除含有氧、氮和隋性氣體外，尚有碳酸氣和水蒸氣。
　　空氣對礦物可浮性是有一定影響的：
　　⑴當(dāng)?shù)V物破碎露出新鮮表面，遇水發(fā)生水化作用，表現(xiàn)為親水的。但當(dāng)氣體吸附到礦物表面時，就可削弱水化作用，造成表面的初步疏水性。
　　⑵氣體與礦物表面怍用是有選擇性的。其中對礦物表面影響較大的是氧。
　　⑶氧的作用是對硫化礦的切步疏水性有利。但如果作用的時間過長，會使礦物表面變回親水性。當(dāng)氣體吸附條件適當(dāng)時，會造成礦物表面的疏水性，甚至在不加浮選劑情況下都可浮選(例如干燥的煤粉)。而方鉛礦亦只有經(jīng)過氧的初步作用，才能與黃藥發(fā)生作用而上浮。
7.礦漿的攪拌起什么作用？
　　礦漿的攪拌可以促進(jìn)礦粒的懸浮及在槽內(nèi)勻分散；可以促進(jìn)空氣很好的彌散，使其在槽內(nèi)均勻分市；可以促進(jìn)空氣在槽內(nèi)高壓地區(qū)加強(qiáng)溶解，而在低壓地區(qū)加強(qiáng)析出，以造成大量的活性微泡。
　　加強(qiáng)充氣和攪拌對浮選是有利的，但是不能過分，因?yàn)檫^分充氣和攪拌會產(chǎn)生以下缺點(diǎn)：（1）促進(jìn)了氣泡的兼并，（2）降低了精礦質(zhì)量，（3）增加了電能消耗，（4）增加了浮選機(jī)各部分的磨損，（5）槽內(nèi)礦漿容積減少(這是因?yàn)椴鄣娜莘e被氣泡占據(jù)的部分增加了)，（6）過分?jǐn)嚢柽€可能使附著于氣泡上的礦粒脫落。
　　生產(chǎn)中最適宜的充氣量和攪拌程度應(yīng)根據(jù)浮選機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)通過試驗(yàn)來決定。
8.礦漿濃度對浮選指標(biāo)有什么影響？
　　礦漿濃度可以影響下列技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：（1）影響回收率。當(dāng)?shù)V漿濃度小時，回收率較低。礦漿濃度增加，則回收率也增加，但超過限度回收率則又會降低。主要原因是由于濃度過高，破壞了浮選機(jī)充氣條件所致。
　　（2）影響精礦質(zhì)量。一般規(guī)律是在較稀的礦漿中浮選時精礦質(zhì)量較高，而在較濃礦漿中浮選時，精礦質(zhì)量就會降低。
　　（3）影響藥劑消耗。當(dāng)?shù)V漿較濃時，處理每t礦石的用藥量較少，礦漿濃度較稀時，則處理每t礦石的用藥量就增加了。
　　（4）影響浮選機(jī)的生產(chǎn)能力。隨著礦漿濃度增大，按處理量計算的浮選機(jī)生產(chǎn)能力也增加。
　　（5）影響水電消耗。礦漿越濃，處理每t礦石的水電消耗越小。
　　（6）影響浮選時。在浮選礦漿較濃時，浮選時間略有增加。
　　總之，礦漿濃度較濃時，對浮選過程有利。但過大，礦漿與氣泡不能自由流動，則充氣作用會變壞，從而降低質(zhì)量和回收率。困此，浮選各種礦石部要根據(jù)礦石性質(zhì)及有關(guān)技術(shù)要求，確定適宜的礦漿濃度。
9.礦漿濃度與浮選條件和礦石性質(zhì)有什么關(guān)系？
　　浮選時最適宜的礦漿濃度的確定與礦石性質(zhì)和浮選條件有關(guān)，一般的規(guī)律是：
　　（1）浮選密度大的礦物采用較濃的礦漿，浮選密度小的礦物則采用較稀的礦漿；
　　（2）浮選粗粒物料用較濃礦漿，浮選細(xì)粒和泥狀物料則用較稀礦漿。
　　（3）粗選和掃選采用較濃礦漿，可以減少藥劑消耗和浮選機(jī)臺數(shù)，而精選則采用較稀礦漿，可以獲得質(zhì)量較高的臺格精礦。
　　礦石粗選時礦漿濃度25％～35％，浮選細(xì)粒及含泥高的礦石為10％～20％。
10.礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)對浮選有何影響?
　　礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)是浮選的一個重要工藝因素，對浮選有十分重要的影響。礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)的表示方法一般有兩種：①液固比，表示礦漿中液體與固體質(zhì)量(或體積)之比，這種表示方法在進(jìn)行礦漿流程計算時非常方便。②固體含量的百分?jǐn)?shù)(%)，表示礦漿中固體質(zhì)量(或體積)所占的百分?jǐn)?shù)，這種表示方法在選礦實(shí)驗(yàn)及生產(chǎn)中應(yīng)用較廣泛。
　　礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)對浮選的主要影響有以下幾個方面：
　　(1)回收率。在一定范圍內(nèi)，當(dāng)?shù)V漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)低時，回收率較低；礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加，回收率相應(yīng)增加。但礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)不能過大，如過大，則浮選機(jī)難以在礦漿中正常充氣，反而使回收率降低。
　　(2)精礦品位。一般規(guī)律是在較稀的礦漿中浮選時，精礦品位較高，而在較濃的礦漿中浮選時，精礦品位降低。
　　(3)藥劑用量。浮選藥劑要在礦漿中保持一定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)才有良好的浮選效果。當(dāng)?shù)V漿較濃時，藥劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)相應(yīng)提高，即用較少的藥劑就可達(dá)到要求的藥劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)，每t礦石的藥劑用量相應(yīng)減少。反之，礦漿較稀時，藥劑用量增加。